熱成像技術-熱成像儀在鋼鐵工業上的應用（一）

熱成像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個環節。具體應用實例列舉如下：
（1） 大型高爐料面的測定：現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。使用熱成像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測定爐里料面溫度，進行圖像處理后再由計算機控制給料設備的動作，調整原料流量，使爐料分布合理，起到降低焦比的作用。我國寶鋼1號高爐，使用國產熱成像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產量和質量、延長爐齡和節能降耗起了重要作用。
（2） 熱風爐的破損診斷和檢修：熱風爐的爐襯在生產中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發現。上海梅山鋼鐵公司應用熱成像儀診斷爐子破損位置，及時進行檢修，大大延長了熱風爐的使用壽命。

（3） 高爐殘鐵口位置的確定：高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內殘鐵排盡。以往憑經驗確定開口位置，往往不準確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。本溪鋼鐵公司5號高爐大修時，用481熱成像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點，只用了25min,就確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，開口后殘鐵全部排盡。

（4）鋼錠溫度的測定：煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。寶山鋼鐵總廠應用熱成像儀對入爐前的鋼錠進行表面溫度測定，使均熱爐對鋼錠加熱達到更好化，并且節省了煤氣用量。
（5） 連鑄板坯溫度的測定：在連鑄機中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關系，研究這一定量關系對板坯的產量、質量及連鑄機的安全生產極為重要。武鋼用AGA780熱成像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進行設定，取得了大量數據，從而制定出與鑄坯溫度相適應的生產工藝規則，使連鑄機能穩定運轉。
（6） 鋼鐵模溫度的測量：為了改進鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測定錠模熱態工作狀態下表面溫度場的變化規律。武鋼、鞍鋼和大連工學院聯合測定了鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場的變化情況，獲得了該溫度場的變化規律、錠模高的溫度及其位置和持續時間等數據，利用這些數據成功地設計出了高質量的鋼鐵模。
（7） 出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。鞍鋼中板廠用6T61熱成像儀測定了出爐板坯的溫度，發現爐寬方向溫度不均勻，還發現板坯出現“黑印”，據此，分析了原因，采取了相應措施，消除了這些問題，從而保證了板材質量。
（8） 熱軋輥表面溫度的測定：熱軋輥長期在高溫下工作，容易產生熱疲勞裂紋，這與輥表面溫度分布及變化的規律有關。某鋼企用熱成像儀測量，發現軋輥表面溫度分布不均勻，這與生產中軋輥冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關，因此采取相應措施，從而減少或消除了熱裂紋。